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下麵講一講螺母壓鉚機係統的總體結構和工作原理
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螺母壓鉚機設備由床身、重力變送器、預壓升降模式氣缸、氣動回路和電氣控製回路組成，以壓縮空氣為傳輸動力，配合氣動控製係統的主要氣動元件和機械、液壓、電氣、PLC控製器，根據生產工藝要求完成鉚接功能，螺母壓鉚機的核心部件是氣缸驅動，通過氣缸增加力，通過高壓油泵的瞬時高壓效應等氣動手段實現，運動過程分為上下氣缸同步，每個空行程快速繞到模具收緊翅膀的位置，實現氣缸瞬時重力行程的鉚接過程;三部分氣動快速退至任意位置或起始位置，手動進給零件，按下啟動按鈕，SAIC液壓助力缸迅速下降就位，按下零件檢測開關後，下模液體加壓缸迅速上升，夾緊的零件收到信號後，下模開始加壓，兩件事可能會發生，一種是監測到的重力在預設值範圍內達到設定值，高壓釜加壓就位後會自動返回，(注：)另一種情況，當增壓缸就位過程中或就位後，增壓缸重力達不到設定值時，設備報警、增壓將停止，不能就位，需要手動返回。
螺母壓鉚機的優缺點
螺母壓鉚機是一種由高壓驅動的壓鉚機，在驅動電機和高壓油的驅動下，零件被擺動鉚釘鉚接，螺母壓鉚機的優點如下，液壓缸體積小，力大，可以鉚接大規格，必要時，壓鉚機可用於勻速或變速運動，壓鉚機可以方便地調節重力和速度，鉚壓靈活，有減震能力，螺母壓鉚機有很多優點，但是它的缺陷是我們無法控製的，但隨著工作時間的增加，循環工程中液壓油的溫度容易升高，影響油缸的性能和壽命，螺母壓鉚機有漏油的可能，簡直造成汙染，液壓係統亂，管道設備亂，防護難度更大，維護難度大，由於係統混亂，加工要求高，鉚釘成型機價格高，本身部件就大，不方便移動，壓鉚機工作環境的清潔並不容易，液壓油易燃，可能會引起火災，液壓係統往往配有大功率電機，導致電源故障。
以上就是小編講解的“螺母壓鉚機係統的總體結構和工作原理”內容，大家都了解了嗎?希望上麵的內容對大家有所幫助，感謝大家的收看，我們下期見。
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