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自動壓鉚機的原理、優點及用途
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自動壓鉚機應用廣泛，尤其是衝壓設備和專用模具，經過瞬間高壓處理，可以達到有效的效果。自動壓鉚機雖然看起來簡單，但實際上其內部結構和原理相當複雜，需要深入了解。
自動壓鉚機利用衝床和專用鏈接模具，通過瞬間高壓加工過程，根據板材的冷擠壓變形，形成具有一定抗拉、抗剪強度的無應力集中嵌點，從而實現兩層或多層不同材質、不同厚度板材的鏈接。
自動壓鉚機對板材表麵沒有要求，鏈接點處板材表麵原有的塗層和油漆層不被破壞。該鏈接工藝自動化程度高，可單點或多點同時鏈接，可進行無損連接強度檢測和全過程自動監控，生產效率高。無鉚釘鏈接技術是一種新的連接方式，逐漸取代了傳統的反向連接技術。因為目前采用的鏈接方法存在經濟和技術上的不足，其設備昂貴，鏈接成本高。多層板、塗層板或鋁、銅、不鏽鋼板的鏈接比較困難，無法連接塗漆板且不同材質的板、厚度差異大的板、中間有夾層的板。同時點焊破壞了板材表麵的塗層，會造成熱變形。另外，使用傳統的鏈接方式，單件鏈接成本太高。例如，在鉚接或螺紋鏈接方法中，準備工作加上相應的運輸和備件費用會造成高成本。
自動壓鉚機優點：1、鏈接點牢固可靠，不消耗原材料，不需要任何輔料。2、超越金屬材料和厚度的限製。3、可以形成點和巨點鏈接。4、鏈接區域沒有熱應力。5、不會損壞工件表麵的保護層，不需要前後處理，允許夾層和多層連接。6、操作簡單，能耗低，維護成本低。
自動壓鉚機用途：自動鉚接機適用於鋼板以及鋁板與非金屬夾層的連接。用無鉚鉚接機鏈接的典型零件有：天窗、保險杠、排氣管、油箱、刹車蓋、車門、儀表架、發動機支架、發動機蓋、後蓋板、冷卻器、座椅、搖窗器、消聲器、冰箱門、洗衣機外殼、風扇外殼、複印機底座、電腦外殼、牙機外殼等。
值得注意的是，自動壓鉚機在使用過程中，在加工某些材料時，鉚頭會有輕微的粘連。為保證鉚接質量，應定期清洗鉚頭，防止金屬粘連和增厚。清洗時，將鉚釘頭固定在車床卡盤上，然後用砂紙打磨。不得加工超過公稱容量的工件，不得長時間在高壓下工作，鉚釘頭伸出長度不得超過規定值。如果發現任何異常，立即停機進行維護和故障排除。
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